Инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке - техника безопасности

Инструменты и оборудование для сверления металлов

Для сверления отверстий в металле используются следующие основные инструменты и оборудование.

• Сверла для бытового и промышленного использования.

• Этот держатель надежно удерживает инструменты и обеспечивает плавную и точную подачу инструментов.

• Портативный сверлильный станок.

• Стационарный станок для сверления металлических отверстий (вертикальных/горизонтальных, глубоких и т.п.).

• Различные сверла по металлу.

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

В повседневной жизни для сверления отверстий в металле используются три метода. Заготовка и лист зажимаются с помощью струбцины и тисков. Чаще всего в домашних условиях используются обычные бытовые дрели и цилиндрические спиральные сверла.

Обычное сверление

Эту технику сверления металла знают все.

• Маркировка делается.

• Отметьте отверстия с помощью молотка и кернера.

• Заготовка зажимается с помощью тисков или струбцины.

• Вставьте сверло необходимого диаметра в патрон дрели и зажмите его.

• Инструмент будет отцентрирован.

• Просверлите сквозное или глухое отверстие.

Рассверливание

Сверление металла – это метод, направленный на увеличение диаметра ранее просверленного отверстия. Для этого используйте сверло большого диаметра.

В домашних условиях обычно приходится сверлить отверстия поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемого инструмента. Это связано с тем, что мощность бытовой дрели зачастую не позволяет просверлить отверстия большого диаметра в толстых заготовках.

Кроме того, ступенчатый подход снижает осевую нагрузку на сверло. Это значительно снижает вероятность неудачи.

Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

При этом методе сверления сначала просверливается неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используется небольшой инструмент. Вот как выглядит технология.

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности

В промышленности применяются более сложные виды сверления металла. Они используют огромные двуручные дрели и специальные станки (переносные и стационарные) для сверления металла).

Поговорим об особенностях разных технологий сверления металла на производстве.

Технология глубокого сверления металла

Сверление глубоких отверстий — это сверление отверстий в металле, длина которых превышает диаметр более чем в 25 раз. Эта операция требует принудительного и регулярного удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).

Это необходимо для охлаждения инструментов и заготовок, чтобы предотвратить их повреждение и деформацию.

Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование различных СОЖ. Подбирайте по материалу заготовки. Перечислим наиболее эффективные СОЖ.

Рабочий материал	охлаждающая жидкость
Нержавеющая сталь и жаропрочные сплавы	Смесь олеиновой кислоты (20%) и сульфорезола (80%). Последний можно заменить керосином (30%) и осерненным маслом (50 %)
Алюминий и сплавы на его основе	Керосин, эмульсия, смешанное масло. Глубокие отверстия можно сверлить без охлаждения
никель	эмульсия
медь	Смешанное масло, эмульсия. Также возможна обработка глубоких отверстий без охлаждения.
Латунь	Эмульсия (3-5%). Также возможна обработка глубоких отверстий без охлаждения.
цинк	эмульсия
бронза	смешать масло. Также возможна обработка глубоких отверстий без охлаждения.
чугунное литье	Керосин, эмульсия (3-5%). Также возможна обработка глубоких отверстий без охлаждения.
ковкое железо	Эмульсия (3-5 %)
Легированная сталь	смешанное масло
инструментальная сталь	смешанное масло
Фасонная сталь	Смесь осерненного масла и керосина
Углеродистая сталь	Сернистое масло, эмульсия

Спиральные сверла и корончатые сверла по металлам чаще всего используются для сверления глубоких отверстий. Охлаждающая жидкость добавляется вручную или с помощью автоматической системы дозирования на специальной машине.

Методы глубокого сверления металла не нужно выполнять в спешке. Периодически останавливайте процесс, вынимайте сверло и с силой удаляйте стружку. При использовании спиральных инструментов сверление глубоких отверстий производят поэтапно, постепенно увеличивая отверстие до нужного диаметра.

Технология сверления толстых листов металла

Для сверления отверстий в толстых листах металла обычно используют конусное сверло (для отверстий диаметром до 30 мм) или корончатое сверло (для отверстий большего диаметра). Они оснащены сверлильными станками и мощными дрелями. Основное требование – оборудование должно поддерживать минимально скоростной режим работы.

Техника сверления толстых металлических листов с помощью корончатого сверла очень эффективна. Потребление энергии минимально. Отверстие после сверления коронкой получается ровным и точным.

Технология сверления тонких листов металла

Конические сверла обычно используются для сверления отверстий в тонких листах металла. Этот прием постепенно увеличивает диаметр. Лист не деформируется.

Используйте коническое сверло ступенчатого типа, если оно у вас есть. Отмеченные ступени позволяют легко просверлить в одном листе металла множество отверстий определенного или разного диаметра.

Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках

Основной особенностью сверления сквозных отверстий в металлических заготовках является необходимость предохранить верстак, столешницу или поверхность станка от сверления далеко за границами заготовки. Чтобы избежать порчи инструментов, мебели и оборудования, мастера используют следующие методы.

• Используйте рабочую поверхность с отверстиями.

• Подложите под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с уже имеющимся отверстием, чтобы сверло могло свободно проходить.

• После того как отверстие просверлено, уменьшите скорость резания.

Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках

Глухие отверстия можно просверлить на определенную глубину. Есть два способа его установки.

• Использование линеек, имеющихся в машинах.

• Прикрепление втулки-ограничителя к дрели.

• Используйте патрон с регулируемым упором, чтобы ограничить длину сверла.

Современные машины оснащены автоматическими системами подачи. При его наличии техника сверления глухих отверстий в металле значительно упростится. Просто установите параметры резки.

Примечание! При сверлении длинных глухих отверстий в толстых заготовках процесс сверления металла необходимо несколько раз прерывать для принудительного удаления стружки.

Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках

Половину отверстия на конце заготовки сверлят так.

• Зажмите две заготовки или выровненные заготовки в тисках и плотно прижмите их друг к другу.

• Отцентрируйте сверло в нужном месте стыка деталей.

• Просверлите полное отверстие.

Сверление цилиндрической заготовки по касательной – более сложный процесс. Оно происходит в два этапа.

• Участок, перпендикулярный отверстию, подготавливается с помощью фрезерования или зенковки.

• Отверстие можно просверлить.

Техника сверления диагональных отверстий в металле следующая.

• Сайт находится в стадии разработки.

• Подкладка прочно фиксируется между гранями под нужным углом.

• Отверстие просверлено.

Прежде чем сверлить отверстие, поместите деревянную подкладку в полую заготовку. Отверстия с полками создаются с помощью техники сверления отверстий и уменьшения диаметра, описанной в начале статьи.

Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд

Для сверления отверстий в металле мастера часто используют следующие основные таблицы.

Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов

Подача S0, мм/об	Диаметр сверла D, мм
2,5	Четыре	6	8	Десять	12	146	20	двадцать пять	32
скорость резания v, м/мин
При сверлении стального материала
0,06	17	двадцать два	26	30	33	42	—	—	—	—
0,1	—	17	20	двадцать три	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	двадцать два	двадцать четыре	27	30	33	35
0,2	—	—	15	17	18	20	двадцать три	двадцать пять	27	30
0,3	—	—	—	14	16	17	19	двадцать один	двадцать три	двадцать пять
0,4	—	—	—	—	—	14	16	18	19	двадцать один
0,6	—	—	—	—	—	—	—	14	15	одиннадцать
Для сверления отверстий в чугуне
0,06	18	двадцать два	двадцать пять	27	29	30	32	33	34	35
0,1	—	18	20	двадцать два	двадцать три	двадцать четыре	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	двадцать два	двадцать три	двадцать пять	26
0,2	—	—	15	16	17	18	19	20	двадцать один	двадцать два
0,3	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,4	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,6	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
Для сверления алюминиевых сплавов
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,1	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,2	—	43	50	56	62	67	74	82	–	–
0,3	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,4	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,6	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,8	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

Таблица №2: поправочные коэффициенты

Название и марка обрабатываемого материала	Твердость НВ	Поправочный коэффициент
высокоскоростная дрель	твердосплавное сверло
Углеродистая сталь, высококачественная конструкция
10, 15, 20	156	1.2	1.2
30, 35, 40	143-207	1.3	1.2
170-229	1.2	1.3
207-269	0,8	1.0

Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)

диаметр сверла, мм	скорость, скорость вращения	подача, мм/об
до 5	2000-1300	0,10～0,20
5-10	1300-700	0,15～0,30
11-15	700-400	0,20～0,40
16-20	400-300	0,25～0,45
20-30	300-200	0,40～0,60

Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали

диаметр сверла, мм	скорость, скорость вращения	подача, мм/об
1,59	1500	0,025
3.18	800	0,065
6.35	400	0,125
12.70	150	0,280
20.64	180	0,255
25.40	150	0,280

Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб

метрическая резьба	дюймовый винт
Диаметр резьбы	шаг резьбы, мм	Диаметр винтового отверстия	Диаметр резьбы	шаг резьбы, мм	Диаметр винтового отверстия
Минуты.	максимум.	Минуты.	максимум.
М1	0,25	0,75	0,8	16 марта	1,058	3.6	3.7
М1.4	0,3	1.1	1.15	1/4	1270	5.0	5.1
М1.7	0,35	1.3	1,4	16 мая	1.411	6.4	6,5
М2	0,4	1,5	1,6	3/8	1588	7,7	7,9
М2,6	0,4	2.1	2.2	16 июля	1,814	9.1	9.25
М3	0,5	2.4	2,5	1/2	2.117	10.25	10,5
М3,5	0,6	2,8	2,9	16 сентября	2.117	11.75	12,0
М4	0,7	3.2	3.4	5/8	2309	13.25	13,5
М5	0,8	4.1	4.2	3/4	2540	16.25	16,5
М6	1.0	4,8	5.0	7/8	2,822	19.00	19.25
М8	1,25	6,5	6.7	1	3.175	21.75	22,0
М10	1,5	8.2	8.4	11/8	3,629	24,5	24.75
М12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75
М14	2.0	11,5	11.75	13 августа	4.233	30,5	30,5
М16	2.0	13,5	13.75	—	—	—	—
М18	2,5	15,0	15.25	11/2	4.333	33,0	33,5
М20	2,5	17,0	17.25	15 августа	6080	35,0	35,5
М22	2.6	19,0	19.25	13 апреля	5,080	33,5	39,0
М24	3.0	20,5	20.75	17 августа	5,644	41,0	41,5

Техника безопасности при сверлении металлов

Следуйте этим правилам техники безопасности при сверлении отверстий в металле.

• Наденьте перчатки и защитные очки.

• В комбинезоне не должно быть элементов, которые могут запутаться во вращающихся механизмах.

• Перед сверлением обязательно убедитесь, что инструмент и заготовка надежно закреплены.

Выбор инструмента и аксессуаров

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и аксессуары:

• Дрель с функцией сверления и соответствующим сверлом.
• Отвертка, чтобы при необходимости закрепить предмет на стене.
• Сверление и крепление элементов, соответствующих выбранному типу стены.

Никогда не используйте поврежденные инструменты или аксессуары, поскольку они могут привести к повреждению или создать опасную ситуацию.

Проверка стены и обозначение места сверления

Прежде чем сверлить отверстия в стене, следует проверить наличие электропроводки, водопроводных труб и других скрытых коммуникаций. Прежде чем начать, воспользуйтесь металлодетектором и проведите им по поверхности стены. Перед бурением обязательно отключите электричество и воду.

Маркером или карандашом отметьте на стене желаемое место сверления. Убедитесь, что выбранное место не находится рядом с углами стены, чтобы не повредить основание и не образовать трещин.

Правильная техника сверления

Прежде чем приступить к сверлению, убедитесь, что дрель настроена на правильную скорость вращения и режим сверления. Следуйте инструкциям производителя, чтобы выбрать правильные настройки в соответствии с выбранным типом стены и материалом сверления.

Возьмите дрель обеими руками и твердо стойте на обеих ногах. Плавное и равномерное движение сверла обеспечивает точное и безопасное сверление. Будьте осторожны и не прилагайте чрезмерных усилий, так как это может привести к повреждению инструмента или травме.

Во время сверления не наклоняйтесь слишком близко к стене и не приближайтесь лицом к месту сверления. Это помогает предотвратить попадание пыли и мусора в глаза и дыхательные пути.

Послесверлинные меры

Просверлив отверстие в стене, выключите инструмент и проверьте фиксацию сверлильного элемента. Убедитесь, что отверстие в хорошем состоянии и ничто не блокирует его путь.

Не оставляйте дрель без присмотра. Также не прикасайтесь к элементу сверла сразу после работы. Может быть жарко. По завершении осторожно снимите инструмент и удалите грязь и пыль.

Соблюдение правил безопасности при сверлении отверстий в стенах является основополагающим условием успешного выполнения работ и предотвращения возможных травм. Перед началом работы осматривайте свои инструменты и стены, используйте защитное оборудование и соблюдайте правильные методы сверления.

Помните, что безопасность – наш главный приоритет.

Инструктаж при приеме на работу

Операторы машин должны пройти обучение при приеме на работу и каждый раз непосредственно перед началом работы на машине. Сотрудники, проводящие обучение, должны сосредоточиться на важных функциях при работе с оборудованием.

Каждый механизатор должен пройти аттестацию и получить разрешение на работу, прежде чем будет официально принят на работу. Инструкции являются стандартными документами. Он составляется по определенным правилам, заверяется подписью руководителя компании и скрепляется печатью.

Важные аспекты безопасной эксплуатации сверлильного станка:

• Вы не сможете приступить к работе, пока не пройдете обучение и не заполните документы.
• Должностная инструкция должна содержать основные требования для выполнения работы.
• Новичкам необходимо пройти обучение перед началом работы.
• Знания сотрудников должны систематически проверяться. Даже если вы обладаете высокой квалификацией и много лет работаете в своей сфере.
• Каждый сотрудник должен подписать специальный дневник. Убедитесь, что вы прошли обучение.

Требования безопасности перед началом работы

Что необходимо сделать, прежде чем приступить к работе со сверлильным станком:

• Носите специальную защитную одежду, т е халат или фартук с рукавами, а также головной убор (берет, шарф).
• Убедитесь, что корпус ременного привода надежно установлен.
• Убедитесь, что защитное заземление надежно подсоединено к корпусу машины.
• Обязательно надежно закрепите сверло в патроне.
• Запустите машину на холостом ходу и нажмите кнопку, чтобы проверить исправность пусковой коробки.
• Закрепите деталь на столе станка в тисках. Не держите детали руками во время сверления.
• Пожалуйста, наденьте защитные очки.

Безопасность во время работы

Во избежание травм во время работы на сверлильном станке не допускайте:

• размещение посторонних предметов на кровати;
• Опустите голову поближе к дрели;
• Носить и работать в перчатках;
• Смажьте сверло влажной тряпкой и дайте ему остыть. Сделать это можно только специальной кистью;
• Попробуйте остановить патрон или сверло вручную;
• Оставьте машину без присмотра, не выключая питание.

Меры безопасности при работе со сверлильным станком включают в себя следующие правила:

• Не используйте сверло с изношенным коническим хвостовиком.
• После того, как шпиндель станка достигнет максимальной скорости, сверло должно плавно войти в деталь.
• Прежде чем приступить к сверлению заготовки, необходимо наклонить центр отверстия. Деревянные детали необходимо закрепить шилом.
• Если сверло отходит от заготовки, потребуется уменьшить подачу.
• Если вы работаете с большими кусками дерева, вам нужно будет подложить под них небольшой кусок фанеры или доски.

Аварийные ситуации

В случае возникновения чрезвычайной ситуации, пожалуйста, помните следующие правила

• В случае отключения электроэнергии следует как можно скорее выключить машину.
• Если основной блок или дрель неисправны или корпус не заземлен, прекратите работу. Необходимо снять сверло с детали, выключить прибор и сообщить в начальство о неисправности.
• В случае возгорания машины или отдельных ее частей оборудование необходимо выключить и немедленно потушить пожар песком, углекислотой или порошковым химическим огнетушителем.
• Если один из ваших сотрудников получил травму, вы должны оказать ему первую помощь и сообщить об этом своему руководителю. Если травма серьезная, возможно, вам придется доставить пострадавшего в больницу.

Что делать после окончания работы

После завершения работы на сверлильном станке вам необходимо будет выполнить следующие действия:

• Удалите мусор из машины.
• Снимите сверло с заготовки и выключите станок.
• Используйте щетку для удаления стружки из машины. Это можно сделать только после того, как сверло перестало вращаться.
• Держите свое рабочее пространство организованным.
• Снимите комбинезон и вымойте руки с мылом.
• Смажьте шпиндель (это нужно делать раз в три месяца).

Требования к станкам

Вы можете работать только с единицами работы. Со временем, даже при правильной эксплуатации и правильном уходе, механические детали могут прийти в негодность. Необходимо периодически менять.

Наибольшая нагрузка при работе оборудования приходится на патрон и приводной ремень. Они первые терпят неудачу. Слишком ранняя замена изношенных деталей снижает качество вашей работы и увеличивает вероятность несчастных случаев и травм.

Сверлильные станки являются опасным оборудованием. Очень важно соблюдать технику безопасности при работе. Только обладая соответствующей квалификацией и хорошим знанием правил техники безопасности, вы можете гарантировать безопасную эксплуатацию машины.

Инструкция по охране труда для учащихся при работе на сверлильном станке

Федеральные государственные стандарты образования включают основные требования безопасности и называются инструкциями.

Школьники не имеют права работать на производстве, а взрослые обязаны получить соответствующее образование. Ниже приводится краткое разъяснение охраны труда для тех, кто только осваивает технологию бурения:

• Вводный инструктаж перед обучением обязателен;
• Ваши знания по пожарной безопасности и условиям охраны труда будут проверены;
• Ваши знания о том, как структурированы рабочие процессы, будут проверены;
• Ваши теоретические и практические знания будут проверены.

Дополнительная информация! Учащиеся школы формально не могут работать на работах, требующих сверления или работы по дереву. Сначала он должен достичь совершеннолетия, а затем пройти вступительные курсы в специальное учреждение.

Поэтому сверлильные машины относятся к опасному оборудованию. Его использование требует строгого соблюдения техники безопасности. Сотрудники или стажеры, начинающие работать на машине, должны пройти обучение и рекомендации.

Образец ИОТ

Общие требования охраны труда

• Лица в возрасте 18 лет и старше, здоровые и здоровые, которые:

1. Вводное обучение;
2. Вводное обучение по пожарной безопасности;
3. Первые инструкции по охране труда на производстве;
4. Обучение безопасным методам и приемам работы;
5. Проверить свои знания требований охраны труда;
6. Обучение и проверка знаний по электробезопасности соответствующих групп оперативного и ремонтного персонала при выполнении задач, связанных с эксплуатацией электрооборудования;
7. Минимальная подготовка по методам пожаротушения.

• Работники имеют право выполнять только возложенные на них задачи и соответствующие их области специализации. При необходимости (непривычность к заданию, незнание безопасных методов работы и т.п.) работник должен получить объяснение и демонстрацию безопасных приемов и способов работы от руководителя работы.
• При работе с другими работниками необходимо согласовывать свои действия, чтобы не причинить никому вреда.
• Во время работы работники не должны отвлекать себя или работу других работников.
• Рабочие не должны включать или (за исключением чрезвычайных ситуаций) останавливать машины, машины или механизмы, которыми они не уполномочены управлять.
• Работники обязаны соблюдать требования правил внутреннего трудового распорядка. Употребление алкоголя в офисе или приход на работу в нетрезвом виде запрещено. Пожалуйста, курите только в отведенных для этого местах.
• Препятствование доступу к панелям пожаротушения или пожарным гидрантам не допускается. Противопожарное оборудование нельзя использовать не по прямому назначению.
• Основными опасностями и вредными производственными факторами являются:

1. электричество;
2. движущиеся и вращающиеся части машин;
3. мелкая стружка, летящие металлические фрагменты и аэрозоли СОЖ;
4. Высокие температуры поверхности обрабатываемых деталей и изделий;
5. промышленная пыль;
6. производственный шум;
7. острые края и шероховатости материалов и инструментов;
8. повышенная вибрация;
9. Недостаточное освещение рабочей зоны, наличие прямых и отраженных бликов, повышенная пульсация светового потока.

• Работники будут обеспечиваться необходимыми СИЗ бесплатно на основании утвержденного перечня средств индивидуальной защиты (СИЗ), выдаваемых организацией.
• Сотрудники должны немедленно сообщать о любых несчастных случаях или неисправностях своему непосредственному руководителю.
• Требования настоящей инструкции являются обязательными. Несоблюдение работниками этих требований будет считаться нарушением трудовой и производственной дисциплины.
• Выполнение мероприятий, предусмотренных настоящей инструкцией, и контроль за соблюдением требований охраны труда, безопасности труда, электробезопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии осуществляются работником его непосредственным руководителем.

Требования охраны труда перед началом работы

• Надевать спецодежду, защитную обувь и другие средства индивидуальной защиты. Застегните комбинезон, избегайте свисающих краев одежды и заправьте волосы под головной убор. Проверьте свою одежду на наличие острых, колющих или режущих предметов.
• После получения задания от руководителя работник обязан проверить исправность и наличие инструментов и оборудования, средств пожаротушения, системы общей вентиляции и освещения рабочего места.
• Персонал, работающий на буровой машине, должен следить за тем, чтобы машина, все инструменты и оборудование находились в хорошем рабочем состоянии, а также носить необходимую защитную одежду и защитную обувь. Заправьте одежду внутрь, чтобы края не осыпались, и надежно зафиксируйте манжеты.
• Проверка работы машины на холостом ходу:

1. контроль ремонтопригодности (основные рабочие механизмы подачи, пуска, остановки);
2. Исправность систем смазки и охлаждения.

• Отрегулируйте местное освещение так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не ослеплял.
• Лицам, работающим на буровой машине, запрещается:

1. Работайте без деревянной решетки на полу под ногами по длине машины. Это предотвращает попадание башмака между планками и обеспечивает свободный проход стружки;
2. работать на машине при оборванном заземляющем проводе или при отсутствии или неисправности запирающего устройства;
3. стоять или ходить под поднятыми грузами;
4. Проезд через территории, не предназначенные для движения людей;
5. проникновение за ограждение технических средств без разрешения;
6. убрать ограждения опасных зон работающего оборудования;
7. Вымойте руки эмульсией, маслом, керосином и протрите их протирочным наконечником, загрязненным стружкой.
8. Работа в тапочках, босоножках, босоножках и т.п.;
9. Использование неисправных или неправильно заточенных инструментов или оборудования;
10. Прикасайтесь к частям электрических устройств, находящихся под напряжением, или открывайте дверцы электрошкафа.

• При обнаружении аномалий сотрудники уведомляют своего непосредственного руководителя. В этом случае после устранения неисправности вы можете приступить к работе с разрешения своего непосредственного руководителя.

Требования охраны труда во время работы

• Во время работы лицо, работающее на буровой машине, должно:

1. Прочно и правильно зафиксируйте заготовку, чтобы исключить возможность ее вылета;
2. Заготовки, тиски и приспособления должны быть прочно и надежно закреплены на столе или фундаментной плите;
3. Устанавливайте и снимайте тяжелые детали и оборудование только с помощью подъемного оборудования;
4. Правильно отцентрируйте режущий инструмент и надежно удерживайте его;
5. Прикладывать режущий инструмент к заготовке плавно, без ударов;
6. При подаче сверла вручную, при сверлении отверстий проходными и мелкими сверлами не нажимайте на рычаг слишком сильно;
7. При замене сверла или патрона используйте деревянную выколотку;
8. При сверлении твердых металлов используйте спиральное сверло с канавками для удаления стружки;
9. Удалять стружку с заготовки и стола только при остановленном инструменте;
10. Не позволяйте чистящему средству чистить машину во время ее работы;
11. При сверлении хрупких металлов, если станок не имеет устройства защиты от стружки, надевайте защитные очки или защитный щиток из прозрачного материала;
12. Если инструмент заклинил или хвостовик сверла, метчика или другого инструмента поврежден, выключите станок;
13. Используйте специальные крючки и щетки для удаления стружки из станка.
14. Непосредственное удаление стружки руками или инструментами запрещено;
15. При появлении вибрации остановите машину. Проверьте затяжку сверла и примите меры по устранению вибраций;
16. Всегда снимайте инструмент с заготовки перед остановкой станка;
17. Остановите машину и выключите электрооборудование, если:
18. Держитесь подальше от машины даже на короткое время;
19. Если вы временно прекратите работу;
20. При отключении электроэнергии;
21. При чистке, смазке или чистке машины;
22. При обнаружении какой-либо неисправности;
23. При затягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

• Во время работы на машине бурильщикам запрещается:

1. использовать патроны и приспособления с выступающими стопорными винтами и болтами;
2. Отрегулируйте, придерживая просверленную часть рукой;
3. Обеспечьте безопасность деталей, приспособлений и инструментов во время работы машины;
4. замедлить вращение шпинделя рукой;
5. Используйте местное освещение напряжением более 42 В;
6. Затягивайте гайки, болты и другие соединения во время работы машины;
7. Используйте ткань или край, чтобы охладить прибор;
8. Используйте станину машины для штабелирования предметов и инструментов;
9. Создайте стержень детали на столе станка;
10. Извлечение или подача предметов через машину во время работы машины;
11. Используйте прокладку между горловиной ключа и концом гайки;
12. Используйте инструменты с изношенными коническими хвостовиками;
13. Надевайте рукавицы или перчатки и работайте на машине с забинтованными пальцами вместо прорезиненных кончиков пальцев;
14. продуть сжатым воздухом из шланга на заготовку;
15. При установке деталей на машину с помощью подъемного крана оставайтесь между деталями и машиной;
16. прислоняться к машине во время работы и позволять это делать другим;
17. Во время работы наклоняйте голову ближе к шпинделю и режущим инструментам;
18. Оставляйте ключи, приспособления и другие инструменты на машине, на которой вы работаете.

• Не приближайтесь к резаку во время работы.
• Правильно и прочно закрепить заготовку, чтобы исключить возможность повреждения крепежа и прерывания технологического процесса при сверлении.
• Инструменты для сверления, зенковки и развертывания должны быть точно отцентрированы на станке по оси шпинделя и надежно закреплены на патроне.
• Используйте только правильно заточенное сверло. При сверлении деталей из пластичных металлов (меди, алюминия и др.) следует использовать сверло со стружкоотводящей канавкой.
• Устанавливайте инструменты только тогда, когда машина полностью остановлена.
• Прикрепляя к шпинделю сверло с коническим хвостовиком или развертку, будьте осторожны, чтобы не порезать руку режущей кромкой инструмента.
• Не используйте инструменты с изношенными коническими хвостовиками.
• Не держите руками сверлимую деталь.
• Запрещается сверлить отверстия в тонких пластинах или полосах без фиксации их на специальном оборудовании. При вращении изделия на столе вместе со дрелью нельзя удерживать его рукой, а необходимо остановить вращение инструмента и внести необходимые поправки или использовать подходящее оборудование.
• При замене патронов или сверл (хвостовик на конус Морзе) обязательно используйте деревянную выколотку.
• В случае заклинивания инструмента или повреждения хвостовика сверла, метчика или другого инструмента станок необходимо выключить.
• Если зажим между патроном дрели и заготовкой ослабнет, прекратите вращение инструмента.
• Если вы сверлите глубокие отверстия, вам придется периодически вынимать сверло из отверстия, чтобы удалить стружку.
• Работа в перчатках, варежках или забинтованных пальцах (руках) запрещается).
• При ручной подаче сверла и сверлении отверстий проходными или легкими сверлами не нажимайте на режущий инструмент слишком сильно.
• Режущий инструмент следует подводить к заготовке плавно и постепенно, без ударов.
• Перед остановкой вращения инструмента отведите инструмент от заготовки.
• Если возникает вибрация, прекратите вращение инструмента. Примите меры по устранению вибрации, например проверьте надежность крепления сверл и деталей.
• Прекратите процесс сверления, если:

1. Пауза в работе;
2. перерыв в электроснабжении;
3. уборка, смазка и чистка рабочего места и оборудования;
4. установка, измерение и снятие деталей;
5. Осмотрите или очистите сверло;
6. Техническое обслуживание оборудования и оборудования.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

• В случае возникновения задымления или пожара немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, известить пожарную охрану, непосредственного руководителя и руководителя организации, а также принять меры по эвакуации помещения. При тушении пожара необходимо использовать первичные средства тушения пожара и участвовать в эвакуации людей. В случае пожара, связанного с электрооборудованием, используйте только углекислотные или порошковые огнетушители.
• В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, сообщить об этом своему непосредственному руководителю, вызвать скорую помощь или обратиться в медицинское учреждение.
• Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), если оборудование гудит, если повышается уровень вибрации или шума, если корпус внезапно нагревается и плавится, если электрооборудование искрит Если это происходит или кабель питания отсоединен, необходимо прекратить эксплуатацию оборудования и сообщить о происшествии своему непосредственному руководителю. Запрещается приступать к работе без указания руководителя.
• При поражении электрическим током электроустановку необходимо немедленно отключить с помощью выключателя или автоматического выключателя для освобождения пострадавшего от действия тока. Если немедленно отключить электрооборудование невозможно, для освобождения пострадавшего следует использовать диэлектрические перчатки или сухой деревянный предмет, а также следить за тем, чтобы не подать на себя напряжение. После освобождения пострадавшего от действия электрического тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую помощь и оказать первую помощь до приезда врача.

Требования охраны труда по окончании работы

• После завершения работ на буровой машине персонал обязан:

1. Выключайте оборудование, поддерживайте порядок на рабочем месте, очищайте проходы и запасные выходы;
2. Содержать рабочее место в порядке, собрать инструменты и разместить их в отведенных для этого местах хранения;
3. Убедитесь в отсутствии возгорания и, если есть, засыпьте его песком;
4. Сообщать своему непосредственному руководителю обо всех нарушениях требований безопасности, возникающих при исполнении своих служебных обязанностей
5. Покиньте территорию.